6 Тенденции развития станков с ЧПУ

С непрерывным развитием передовых производственных технологий в мире, применением сверхскоростного резания, сверхточной обработки и других технологий, быстрым развитием гибких производственных систем и непрерывной зрелостью компьютерных интегрированных систем, технология обработки с ЧПУ выдвинула более высокие требования. Сегодняшняя индустрия станков с ЧПУ будет развиваться по следующим шести тенденциям:

1. Многофункциональность

Оснащен механизмом автоматического переключения ножей (емкость ножевого склада может достигать более 100) различных центров обработки, на одном и том же станке можно одновременно реализовать фрезерование, расточное отверстие, сверление, токарное, шарнирное отверстие, шарнирное отверстие и нарезку и другие процессы, современные станки с ЧПУ также используют многошпиндельное, многогранное резание, то есть, В то же время различные части различных частей режутся по - разному. Благодаря многопроцессорной структуре и иерархическому режиму управления прерыванием система ЧПУ может одновременно обрабатывать и программировать детали на станке для достижения так называемой « фронтальной обработки, фонового редактирования». Чтобы соответствовать требованиям гибкой производственной системы и интегрированной компьютерной системы, система ЧПУ имеет удаленный последовательный интерфейс и может даже подключаться к сети для передачи данных между станками с ЧПУ, а также может напрямую управлять несколькими станками с ЧПУ.

2.Быстрая, высокая точность

Скорость и точность являются двумя важными показателями станков с ЧПУ, которые напрямую связаны с эффективностью обработки и качеством продукции. В настоящее время система ЧПУ использует цифровые цифры, процессоры с более высокой частотой для повышения базовой вычислительной скорости системы. В то же время, использование крупномасштабных интегральных схем и многомикропроцессорных структур для улучшения обработки данных системы, то есть для повышения скорости и точности интерполяционных операций. Прямая сервопривод рабочего стола станка с прямым приводом линейного двигателя обладает превосходными характеристиками высокой скорости и динамической реакции. Технология управления подачей может значительно уменьшить ошибку задержки отслеживания и улучшить точность обработки углового резания. Для удовлетворения требований сверхвысокой скорости обработки станок с ЧПУ использует конструкцию главного вала двигателя и основного вала станка в качестве одного, реализуя интеграцию двигателя преобразования частоты с основным валом станка. Подшипники двигателя шпинделя имеют форму магнитных подшипников, жидких подшипников статического давления или керамических подшипников качения. В настоящее время начали применяться керамические и алмазные ножи с покрытием.

3. Интеллектуальность

Современные станки с ЧПУ будут внедрять адаптивную технологию управления, в соответствии с изменением условий резания, автоматически регулировать рабочие параметры, чтобы процесс обработки поддерживался в оптимальном рабочем состоянии, чтобы получить более высокую точность обработки и меньшую шероховатость поверхности, а также улучшить срок службы инструмента и эффективность производства оборудования. Имея функцию самодиагностики и самовосстановления, в течение всего рабочего состояния система в любое время проводит самодиагностику и проверку самой системы ЧПУ и различных подключенных к ней устройств. В случае неисправности, немедленно принять остановку и другие меры, а также сделать предупреждение о неисправности, указать место неисправности, причину и так далее. Он также может автоматически отключить неисправный модуль и включить резервный модуль, чтобы обеспечить требования беспилотной рабочей среды. Для достижения более высоких требований к диагностике неисправностей тенденция заключается в использовании системы экспертной диагностики искусственного интеллекта.

Автоматизация программирования с ЧПУ

С развитием компьютерных приложений интерактивное автоматическое программирование графики CAD / CAM получило широкое применение, что является новой тенденцией в развитии технологий с ЧПУ. Он использует режим обработки деталей CAD, а затем вычисляет и обрабатывает данные траектории инструмента с помощью компьютера, автоматически генерируя программу обработки деталей с ЧПУ, которая реализует интеграцию CAD и CAM. С развитием технологии CIMS появилось интегрированное автоматизированное программирование CAD / CAPP / CAM. Самое большое различие между системным программированием CAD / CAM и системным программированием CAD / CAM заключается в том, что параметры обработки, необходимые для его программирования, не требуют участия человека, а получены непосредственно из базы данных CAPP в системе.

5. Максимальное повышение надежности

Надежность станков с ЧПУ всегда была основным показателем, вызывающим наибольшую озабоченность у пользователей. Системы ЧПУ будут чаще использовать чипы интегральных схем, используя крупномасштабные или сверхкрупные специализированные и гибридные интегральные схемы, чтобы уменьшить количество компонентов и повысить надежность. С помощью аппаратных функций программного обеспечения, адаптированных к требованиям различных функций управления, в то же время